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小麦定量包装秤

一、结构组成；

小麦定量包装秤主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。

二、功能特点；

1. 自动、手动除皮功能。

2. 置零和自动零点跟踪功能。

3. 小麦定量包装秤具有称量值设定、存储、修改等功能。

4. 包装总重量和袋数累计显示功能。

5. 称量、卸料和夹袋等过程连锁控制功能。

6. 小麦定量包装秤采用中文数字显示简便直观，包装规格连续可调，工作状态任意变换，操作非常简单。

 定量包装机基本清洁包括：

   1.停机后应及时对定量包装机清洁计量部分，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。

   2.要应经常清洁包装机封口的地方，以保证封口的纹理清晰。

   3.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。

   4.定量包装机料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。

   5.定时打扫定量包装机电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。

肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损严重，在物料温度高达50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

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